Procedure Kernel Stasiun

Stasiun ini meliputi peralatan sebagai berikut :
-           Claybath Separator

-           LTDS (Light Tenera Dust Separation)
-           Ripple Mill

-           Nut grading
-           Nut Silo
-           Kernel Silo

-           Destoner

-           Depericarper

-           Polishing drum

Claybath Separator

Pemeriksaan pendahuluan

a.       Periksa pompa dengan

memutar manual untuk mastikan tidak ada penyumbatan setelah habis proses

b.      Periksa level air dan tambahkan jika kurang, jika terjadi kehilangan inti ( losses ) yang tinggi atau pemisahan tidak stabil, maka air larutan CaCO₃ harus diganti

c.       Periksa dan bersihkan saringan pada Vibrating screen

Mengoperasikan

a.       Operasikan wet kernel terlebih dahulu

b.      Kemudian operasikan wet kernel conveyor

c.       Operasikan vibrating screen claybath dan buka kran air sedikit mungkin untuk pencucian dengan hasil shell/kernel bersih

d.      Operasikan pompa dan biarkan air tersirkulasi

e.       Operasikan Stirrer agar air dengan kalsium karbonat dapat bercampur

f.        Mengukur dengan Hidrometer untuk mengetahui BJ air. Jika BJ air kurang dari 1,14 tambahkan kalsium karbonat sampai didapat sesuai standar

g.       Operasikan air lock dan fan transport cangkang

h.       Operasikan LTDS

i.         Operasikan Cracked Mixture Elevator sebelum Ripple Mill beroperasi

Operasional Pengolahan

a.       Claybath Separator harus memperoleh perhatian yang cukup dari operator

b.      Berat jenis air harus tetap dipertahankan pada 1,14 dan level air harus tetap dipertahankan

c.       Tetap dilakukan pemeriksaan secara visual terhadap kehilangan inti di shell dan mutu kernel

Menghentikan

a.       Hentikan Ripple Mill dan umpan ke Claybath Separator

b.      Lanjutkan operasi Claybath Separator hingga tidak ada lagi shell dan kernel yang dikeluarkan

c.       Hentikan mesin dengan urutan yang berlawanan dengan prosedur menjalankan

d.      Matikan air pencuci

e.       Pastikan semua Isolator dalam posisi mati( Off )

Panduan Untuk Pengendalian Mutu

a.       Pastikan kehilangan inti di shell dipertahankan kurang dari < 1.5 % terhadap sample

b.      Pastikan total Shell didalam kernel dipertahankan dibawah 7 %

c.       Periksa sample agar Broken Nut dan Whole Nut masing - masing tidak melebihi 1 % dari sample. Jika terjadi, Periksa kembali produksi agar dapat di temukan penyebabnya

Pencatatan

a.       Waktu menghidupkan dan mematikan mesin

b.      Pencatatan Berat Jenis ( Bj ) air setiap jam

B. Ripple Mill

Peralatan dibagian ini meliputi :
Vibrator Feeder, Ripple Mill, Cracked Mixture Conveyor, Cracked Mixture elevator, Kernel & shell Separating Column, Dry Shell Cyclone

Pemeriksaan pendahuluan

a.       Periksa Chute yang mau masuk ke Ripple Mill karena biasanya terjadi penumpukan nut dan kotoran. Setiap pagi bagian ini harus dibersihkan

b.      Periksa Ripple Mill apakah tersumbat atau tidak akibat proses malam sebelumnya

c.       Periksa apakah system Pneumatik dan Fan bersih dan tidak ada gangguan serta Cyclone untuk kernel Transport dan wet shell tetap bersih

Menjalankan
Sebelum bagian ini beroperasi, Claybath Separator, Fuel Conveyor ( di boiler ) sudah beroperasi.
Urutan-urutan untuk menjalankan sebagai berikut :

a.       Operasikan Shell Cyclone Fan ( termasuk air lock )

b.      Operasikan Cracked Mixture Conveyor

c.       Operasikan Cracked Mixture Elevator

d.      Operasikan Ripple Mill

e.       Pastikan Wet kernel & Wet Shell Transport Fan telah beroperasi

Operasi

a.       Pastikan Umpan Nut silo merata dan sesuai dengan throughput agar effesiensi pemecahan yang tinggi dapat dipertahankan

b.      Periksa Cracked Mixture setiap Ripple Mill untuk mengetahui Broken Nut, Broken Kernel dan Uncracked Nut. Jika diluar standar harus segera dilaporkan kepada Assisten/Mandor yang bertugas dan effesiensi riplle mill ≥ 96 % dan Broken kernel <15 %

c.       Shell Cyclone harus tetap diamati untuk memastikan umpan yang masuk merata dan tidak terjadi kejutan. Dan juga pemisahan shell dan kernel efektif serta shell keluar stabil. Target kehilangan inti di dry shell kurang dari 3 % dan dumper harus distel jika kehilangan tinggi

Menghentikan

a.       Pertama kali yang harus dilakukan untuk menghentikan bagian ini adalah menghentikan umpan Nut silo dan membiarkan seluruh mesin beroperasi hingga tidak ada lagi Nut yang melewati Ripple Mill

b.      Jika sudah tidak ada lagi Nut yang mengalir, hentikan seluruh mesin dengan langkah yang berlawanan dengan seluruh prosedur menjalankan

c.       Pastikan seluruh isolator listrik dalam posisi mati

Panduan Untuk Pengendalian Mutu

a.       Effisiensi pemecahan hanya dapat diperoleh melalui pengawasan yang tetap dan pendekatan yang bijak terhadap operasi.dan pastikan effesiensi pemecahan ripple mill ≥ 96% dan broken kernel < 15 %

b.      Sampel dari Riplle Mill harus dianalisa secara Kontinous untuk memastikan Broken Kernell pada tingkat yang minimum dan juga Broken Nut dan Whole Nut

c.       Kehilangan Inti pada Shell Cyclone harus serendah mungkin, hanya Broken kernel saja yang boleh terlihat, bukan whole kernel. Persentase Broken Kernel harus kurang dari 3 %

d.      Cracked Mixture ke Claybath Separator relative harus bersih dari Fibre dan kotoran. Hal ini bisa dicapai jika sistem Pneumatik bekerja dengan tepat

Pencatatan

a.       Catat jam mulai dan berhenti operasi

b.      Catat beban pada Fan (Shell Cyclone)

Nut Silo

Peralatan dibagian ini meliputi :
Wet Nut Elevator, Nut Silo, Shaking Grate dari Nut Silo telah beroperasi sebelumnya.

1. Pemeriksaan Pendahuluan

a.       Periksa semua Chute apakah telah bersih, periksa Chute keluar Nut Polishing Drum dan buang setiap besi atau benda asing lainnya

b.      Periksa tingkat ( level ) Nut didalam nut silo

Panduan Untuk Pengendalian Mutu

a.       Nut yang keluar dari Nut Polishing drum harus bersih dari sisa - sisa fibre pada permukaanya

b.      Kadar air nut sebelum masuk Nut Silo biasanya sekitar 21 - 22 %

c.       Nut yang keluar dari Nut silo harus mempunyai kadar air sekitar 12 % atau didalam selang 12 - 13 %

Pencatatan

a.       Catat jam mulai dan berhenti

Kernel Silo
Pemeliharaan Pendahuluan

a.       Periksa dan bersihkan fan heater kernel silo serta kisi - kisinya dan juga kawat saringan dibagian hisap

b.      Periksa Vibrating Grate dan pastikan tidak ada penyumbatan oleh fibre

c.       Periksa dan bersihkan fan untuk Dry kernel Transport serta Cyclone nya

Pemanasan

a.       Buka valve by-pass steam trap kernel silo heater

b.      Buka valve uap inlet heater silo fan

c.       Setelah air keluar dari pipa heater kemudian tutup valve by-pass dan periksa apakah steam trap beroperasi dengan baik

Menjalankan

a.       Operasikan fan untuk kernel silo jika proses telah stabil untuk penghemat beban

b.      Operasikan Dry kernel Transport conveyor dan elevator

c.       Operasikan Dry kernel conveyor

Operasi

a.       Pengeringan kernel harus berjalan kontinyu tanpa masalah

b.      Sliding pintu kernel silo harus disetting sesuai dengan Throughput yang dikehendaki secara kontinyu. Pengeluaran dari kernel silo harus dikontrol dengan cermat dan merata

Menghentikan

a.       Prosedur untuk menghentikan dilakukan sebagai kebalikan dari prosedur untuk menjalankan

b.      Seluruh valve uap harus tertutup

c.       Seluruh Isolator harus dalam posisi mati

Panduan Untuk Pengendalian Mutu

a.       Temperatur kernel silo harus dipertahankan( sekitar 40⁰ C Bagian atas, 60⁰ C bagian tengah dan 80⁰ C bagian bawah ). Setiap kenaikan atau penurunan temperatur harus diselidiki dan segera dikoreksi, jika tidak pengeringan akan tidak efektif

b.      Air dan Fibre tidak boleh masuk kedalam kernel silo

c.       Pengeringan kernel harus dimonitor secara cermat, kadar air kernel harus sekitar 7 %

d.      Pengendalian mutu kenel harus terus dimonitor. Kadar kotoran harus tidak lebih dari 7 % dan kadar air tidak boleh melebihi 7 %

Pencatatan

a.       Temperatur pada kernel silo harus dicatat secara teratur

b.      Beban ( Ampere ) fan harus di catat

Tugas-tugas Operator

a.       Tetap memelihara kebersihan lingkungan kerja dan mesin yang dioperasikan

b.      Mengoperasikan mesin secara benar

c.       Memastikan Throughput yang diinginkan dapat dipertahankan

d.      Memastikan kualitas dan perameter pengeringan sesuai spek

e.       Tetap mencatat operasi mesin, waktu menjalankan dan temperatur kernel silo dsb

f.        Memberitahukan kepada Assistan/Mandor yang bertugas jika ada gangguan atau kerusakan mesin

g.       Melaksanakan setiap prosedur operasi yang telah digariskan oleh perusahaan seperti prosedur menjalankan dan menghentikan atau instruksi yang diberikan oleh Assistan/Mandor yang bertugas

h.       Karyawan bagian stasiun Pengolahan Nut harus tetap berada di stasiun Press pada saat jam kerja kecuali ada keperluan/tugas lain demi kelancaran proses produksi

Keutuhan peralatan/perlengkapan kerja di Stasiun Pengolahan Nut harus dijaga