Untuk
kebutuhan uap guna pengolahan dan pembangkit tenaga listrik
dibutuhkan ketel uap
yang
merubah air menjadi
uap dengan bantuan pemanas dari hasil pembakaran cangkang
dan
fibre
(sampah halus). Untuk dapat beroperasinya
ketel uap dengan
aman maka ketel
uap
tersebut
dilengkapi alat-alat sebagai berikut :
- Kran air masuk
- Kran uap induk
- Gelas penduga
- Safety valve
- Manometer
- Kran spui (blow down)
Biasanya ketel uap direncanakan sesuai
dengan kebutuhan uap
yang akan digunakan
untuk pembangkit
listrik dan kebutuhan yang akan digunakan untuk pembangkit listrik dan
kebutuhan proses
pengolahan.
Ketel uap adalah instalasi utama untuk
menunjang kelancaran jalannya proses; yang membutuhkan air
yang memenuhi persyaratan sebagai air umpan ketel.
a.
Kegunaan
Ketel uap
berfungsi sebagai alat untuk merubah air menjadi uap dengan bantuan
panas dari
hasil pembakaran cangkang
dan sampah halus;
dimana uap yang
dihasilkan mempunyai
tekanan
yang tinggi digunakan untuk pembangkit tenaga listrik.
b. Kondisi Fisik
1 unit Boiler yang terdiri dari 2 buah
drum yaitu upper drum dan lower drum
yang dihubung-
kan oleh
sejumlah pipa-pipa yang bersisi air dilengkapi dengan dapur pembakaran dan
blower
tekan
serta blower isap guna kesempurnaan pembakaran. Dalam dapur terpasang kisi pembakaran,
dimana abu/kerak sisa pembakaran akan
jatuh ke
bagian
bawah.
Dilengkapi dengan pipa super heater dan
alat-alat control dan alat-alat opendages ketel yaitu :
- Kran air masuk
- Kran uap induk
- Gelas penduga
- Safety valve
- Manometer
- Kran spui (blow down)
- Aliran automatic water level
- Recorder pencatat tekanan dan flow
meter uap
- Bagian dapur dipasangkan batu tahan
api
Spesifikasi
Teknis
- Boiler :
Water tube kapasitas 15 -
18 ton uap/jam, merk Fraser atau Babcock, Vickers Hoskins atau
Takuma Boiler bahan bakar cangkang dan
sampah halus.
Tekanan kerja 20 Kg/cm²,
temperature air 105°C.
Draft system, balanced
draft Dust collector, multi cyclone type
- Fibre / Shell Conveyor (1
unit)
Dibuat untuk kapasitas 60
ton TBS/jam
Type scrapper bar, dibuat
dari plat m.s
Rantai Renold atau yang sejenisnya dengan tegangan patah 8.000 Kg dengan Sprocket 8 Gigi x 4 “
Digerakkan oleh E.Motor 5,5 HP, Rpm
nya 25, serta dilengkapi catwalk sepanjang conveyor
- Boiler Fuel Dist. Conveyor
(2 unit)
Diameter 600 mm dibuat
dari plat m.s 5 mm serta wiring plat tebal 5 mm juga dibuat untuk
kapasitas pabrik 60 ton TBS/jam
dilengkapi pintu sliding ke Boiler dan 2 buah pintu extra ke
plat form Boiler untuk fuel storage.
- Boiler Blow Down Chamber
Dibuat dari bahan plat m.s
tebal 6 mm
Tinggi blow down chamber
2,5 m
Berfungsi sebagai
pembuangan atau blow down Steam dari Boiler.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar